A fröccsöntés egy gyártási folyamat, amelynek során az olvadt műanyagot egy fém öntőforma üregébe fecskendezik (a forma folyamatosan forog és melegszik két függőleges tengely mentén, aminek következtében a műanyag a gravitáció és a hő hatására egyenletesen oszlik el), majd hűtés és megszilárdulás következik, és műanyag terméket képeznek. Széles körben használják az autóiparban, az elektronikai iparban, az orvostudományban és a lakberendezési iparban. A folyamat hat fő szakaszból áll: formatervezés, anyag-előkészítés, formafeldolgozás, fröccsöntés, hűtés és formanyitás, valamint a késztermék ellenőrzése. Az olyan paraméterek pontos szabályozása, mint a hőmérséklet és a nyomás, kulcsfontosságú a termékminőség biztosításához. A formák gyártása CNC megmunkálóközpontokat és szikraforgácsoló gépeket használ, amelyek ±10 μm (1 mil) pontosságot érnek el, és két -szín/több{7}}szín öntési technológiát támogatnak.
Ez az eljárás javítja a hatékonyságot a Mold Flow Analysis 4.0 és a dinamikusan változó formahőmérsékletű technológia révén, így a termék zsugorodási sebessége 0,5% alá csökken. Az anyagfelhasználások közé tartoznak az új műszaki műanyagok, például a szénszálas kompozitok. Az autóalkatrész-szektorban egy 48-üreges melegcsatornás öntőformát alkalmaztak 12 funkcionális szerkezet egyszeri-öntésére. A feldolgozó cégek 30-380 tonnás fröccsöntő gépekkel vannak felszerelve, ISO tanúsítvánnyal rendelkeznek, képesek nagy pontosságú fogaskerekek, intelligens otthoni alkatrészek és egyéb termékek előállítására. A digitális iker technológia a precíziós gyártás innovációját hajtja végre.
A fröccsöntő formák műanyag termékek gyártására használt eszközök, amelyek teljes szerkezetet és pontos méreteket biztosítanak. A fröccsöntés összetett -formájú alkatrészek tömeggyártására használt feldolgozási módszer. Pontosabban, ez magában foglalja az olvadt műanyag nagy nyomás alatti fröccsöntőgép segítségével történő befecskendezését egy öntőüregbe, ahol lehűl és megszilárdul, hogy megkapja a fröccsöntött terméket.
A fröccsöntő feldolgozás olyan gyártási folyamat, amely során megolvadt műanyagot fecskendeznek be egy fém formaüregbe, ahol az lehűl és megszilárdul, és műanyag terméket képez. Az eljárás megköveteli az olyan paraméterek pontos szabályozását, mint a hőmérséklet és a nyomás a termék minőségének biztosítása érdekében.